Різання сталевих труб
Визначення продукту
«Різання сталевих труб» — це високо{0}}точна послуга розрізання труб із нержавіючої, вуглецевої, легованої сталі та алюмінієвих сплавів-на довжину та конструкційної обробки за допомогою різання з ЧПУ та промислових{1}}лазерних систем для різання труб.
Ми пропонуємо більше, ніж просто «послуги порізки»; ми надаємо технічні-рішення для виробництва напів-трубчастих компонентів у рамках ланцюга постачання OEM, що включає різання на довжину, скошування, вирізання отворів і складну 3D структурну обробку.
Технічні характеристики
|
Асортимент матеріалів |
SS304 / SS316 / Q235 / Q355 / 1020 / 1045 / 4130 / 6061 |
|
Підтримувані профілі труб |
Круглі / квадратні / прямокутні / овальні / не-стандартні конструкційні труби |
|
Діапазон зовнішнього діаметра |
Лазерне різання: Φ10–220 мм; Пиляння з ЧПУ: Макс. Φ450 мм |
|
Діапазон товщини стінки |
1–12 мм (до 16 мм для вуглецевої сталі); Пиляння: до 80 мм |
|
Стандартна довжина |
6000 мм / 6500 мм (підтримує автоматичне повне{2}}завантаження пачок) |
|
Толерантність до різання |
Лазер: ±0,1–0,2 мм (стабільні умови партії); Пиляння: ±0,3–0,5 мм |
|
Обробка кутів |
0 градусів –45 градусів (підтримує 3D скошування та різання під кіл-кутами) |
Ключові переваги
Високо{0}}точне контрольоване виробництво
Помилки обробки контролюються за допомогою комбінації позиціонування сервоприводу з ЧПК і динамічної лазерної системи компенсації. Це забезпечує постійну точність розмірів у межах інженерних допусків під час масового виробництва, тим самим зводячи до мінімуму помилки складання та ризик переробки.
Контроль зон-термічного впливу (HAZ).
Системи допоміжного-азоту/кисню високої чистоти-використовуються для оптимізації споживання енергії та мінімізації зони-теплового впливу (HAZ). Отримані надрізи не містять значного шлаку чи задирок, що робить їх ідеальними для високо-складальних робіт.
Можливість створення складних інженерних конструкцій
Підтримує прямий імпорт 3D-технічних файлів клієнта (STEP, IGES, SolidWorks) для обробки, що дозволяє:
- Кілька-кутове різання
- Точна обробка отворів
- Складні торцеві-геометрії
- Просторові пересічні розрізи на трубчастих деталях
Промисловий виробничий процес
Вхідний контроль якості матеріалів
Перевірка MTC (сертифікат випробування матеріалу)
PMI (позитивна ідентифікація матеріалу) спектральний аналіз ключових елементів
Повна відстежуваність номерів партій матеріалу
Інженерний огляд
Аналіз дизайну для технологічності (DFM).
Оцінка допуску
Підтвердження стандартів першої перевірки товару (FAI).
Обробка з ЧПУ
Автоматичне завантаження програми
Безперервна пакетна обробка
Моніторинг-процесу в реальному часі
Пост-обробка
Зняття задирок / фасок
Полірування / захист поверхні (за потреби)
Анти{0}}обробка іржі (специфічна для вуглецевої сталі)
Остаточна перевірка
Перевірка розмірів (вибірка або 100% перевірка відповідно до вимог замовника)
Вимірювання ШМ (критичні розміри)
Перевірка якості поверхні
Експортна упаковка
Вуглецева сталь: анти-іржавій папір VCI + анти-корозійне масло
Нержавіюча сталь: захисна плівка від-подряпин
Посилена упаковка (мореплавні дерев'яні ящики / сталеві піддони)
Комерційна підтримка та підтримка ланцюгів постачання
Сертифікати та системи
Система управління якістю ISO 9001:2015
Повні-записи виробництва з можливістю відстеження процесу (зберігаються понад 3 роки)
Надійність доставки
Щомісячна потужність: понад 3000 тонн сталевих труб
Стандартний термін виконання: 7–15 днів (в залежності від складності замовлення)
Етапи доставки керуються через систему планування виробництва ERP
Для термінових замовлень доступний пріоритетний графік
Моделі торгівлі та співпраці
Підтримувані умови: FOB / CIF / EXW
Підтримувані способи оплати: T/T / L/C
Підтримувані етапи співпраці: Створення зразків прототипів → Дрібно-серійне виробництво → Довгостроковий-OEM
Чому обирають нас?
Інженерна та виробнича експертиза
Ми маємо тривалий досвід обслуговування клієнтів у сфері машинобудування, автомобільних конструкцій і промислового обладнання. Ми спеціалізуємося на обробці складних конструкцій і забезпеченні стабільної -поставки великих обсягів, а не просто на виробництві стандартних деталей.
Промислове-обладнання та потужність
Маючи численні високо{0}}потужні лазерні системи різання труб і центри розпилювання з ЧПК, ми можемо задовольнити вимоги обробки від точних компонентів до важких-трубчастих деталей.
Перевірена система якості
Наші процеси забезпечення якості діють відповідно до стандартів ISO; усі дані перевірки та виробничі записи повністю простежуються, що дозволяє перевіряти як клієнтами, так і третіми сторонами.
Надійний ланцюжок поставок
Маючи великий досвід експортної логістики та надійні системи планування виробництва, ми забезпечуємо стабільну доставку та ефективне управління ризиками для довгострокових-замовлень від закордонних клієнтів.
FAQ
З: Чи можете ви підтримувати постійну точність різання протягом тривалого часу?
В: Так, за умови, що матеріал і процес добре-відповідають.
Ми контролюємо помилки під час масового виробництва за допомогою систем сервопозиціонування з ЧПУ та систем автоматичної компенсації; стабільний діапазон допуску лазерного різання становить ±0,1–0,2 мм.
З: Хто несе відповідальність за проблеми з кресленнями?
A: Ми проводимо технічний аналіз DFM (Design for Manufacturability) перед виробництвом.
Перед початком виробництва всі замовлення проходять:
Аналіз DFM
Підтвердження допуску
Перевірки структурних перешкод
З: Чи можу я спочатку отримати прототип? Яка мінімальна кількість замовлення (MOQ)?
В: Ми підтримуємо як створення прототипів, так і невеликі{0}}серійні пробні виробництва.
1–10 дослідних зразків одиниць
Невеликі{0}}замовлення на перевірку
MOQ є гнучким на основі структури проекту
З: Як ви реагуєте на коливання графіка доставки?
A: Ми використовуємо систему планування виробництва ERP для керування часом доставки.
Стандартні замовлення: 7–15 днів
Складні структурні частини: час виконання підтверджено після перевірки DFM
Термінові замовлення: можна визначити пріоритетність у виробничому графіку
З: Як ви забезпечуєте незмінну якість для масового виробництва?
A: Через три{0}}систему контролю якості та-відстеження даних процесу.
IQC: вхідний контроль якості
IPQC: В-контроль якості процесу (патрульні перевірки кожні 2 години)
FQC: Остаточний контроль якості (-інспекція перед транспортуванням)
З: Що станеться, якщо виникнуть проблеми з доставленими товарами?
A: Ми дотримуємося стандартного механізму відповіді на якість (система відповідальності QC).
Ми надаємо:
Несправна ізоляція продукту
Підтримка переробки або відновлення
Звіти аналізу першопричини (RCA).
З: Чи підтримуєте ви перевірки-третіх сторін?
A: Так, повністю підтримується.
Ми працюємо з такими агентствами як:
SGS
Бюро Верітас (BV)
TÜV
З: Як ви забезпечуєте-ефективне транскордонне спілкування?
Відповідь: Ми використовуємо подвійний-механізм реагування, залучаючи команди інженерів і міжнародної торгівлі.
Команда інженерів: займається кресленнями та технічними питаннями
Група міжнародної торгівлі: керує графіками та логістикою
Підтримується технічне спілкування англійською мовою
Популярні Мітки: різання сталевих труб, виробники, постачальники, фабрика для різання сталевих труб у Китаї
Вам також може сподобатися
Послати повідомлення