Нержавіючі фланці
Виробник нержавіючих фланців|Прецизійні нержавіючі фланці, виготовлені для глобального промислового застосування
Як виробник фланців із нержавіючої сталі, сертифікований за стандартом ISO 9001:2015, ми постачаємо високоточні-компоненти високо-продуктивних трубопроводів глобальним менеджерам із закупівель, EPC-підрядникам і дистриб’юторам.
Наша повна лінійка кованих фланців з нержавіючої сталі суворо відповідає міжнародним стандартам, включаючи ASME/ANSI B16.5, B16.47, EN 1092-1, DIN, JIS і ГОСТ.
Чому глобальні покупці обирають нержавіючі фланці
100% перевірка PMI
Кожен фланець проходить хімічну перевірку перед відправкою.
Повна відстежуваність
Кожен фланець має постійне маркування номеру тепла, пов’язане з MTC.
Короткий термін виготовлення
Стандартні нержавіючі фланці відправляються протягом 7–15 днів.
Виробництво OEM
Індивідуальні розміри, лазерне маркування, пакування та проектні рішення.
Технічні характеристики нержавіючих фланців
|
Параметр |
Технічні можливості виробництва |
|
Асортимент продукції |
Пластина (PL), накладна (SO), зварна шийка (WN), заглушка (BL), з’єднання внапуск (LJ), різьбове (TH) |
|
Бренд / Виробник |
Фланець QS |
|
Можливість розміру |
1/2" до 60" (DN15 до DN1500) |
|
Номінальний тиск |
Клас 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 |
|
Відповідність стандартам |
ASME B16.5, ASME B16.47, EN 1092-1, DIN, JIS B2220, ГОСТ 12820 |
|
Основні матеріали |
Аустеніт: SS304/304L, SS316/316L, SS321, SS347H, SS310S Дуплекс і супер дуплекс: SAF 2205 (F51), SAF 2507 (F53/F55), 904L |
|
Тип облицювання фланців |
Плоска грань (FF), рельєфна грань (RF), кільцеве з’єднання (RTJ), шпунт і паз (T&G), M&F |
|
Обробка поверхні |
Легка анти-іржава олія, пасивація, травлення, електро-полірована (за запитом) |
|
Додаткові-послуги |
Виробництво OEM/ODM, спеціальне лазерне маркування, фаска з ЧПУ, пакування дерев’яних ящиків |
|
Час виконання |
Стандартні розміри: 7–15 днів |
|
Логістичні порти |
Шанхай, Нінбо, Циндао, порт Тяньцзінь |
Повний асортимент фланців з нержавіючої сталі
Кожен проект трубопроводу має різні умови експлуатації, вимоги до тиску та методи встановлення. Ми виробляємо широкий асортимент фланців з нержавіючої сталі для різноманітних промислових застосувань.
Приварні горловини фланців
Розроблені для систем високого-тиску та високих{1}}температур, фланці зварної горловини мають довгу конічну втулку, яка рівномірно розподіляє напругу по трубі.
особливості:
Відмінна стійкість до втоми
Висока ефективність тиску
Плавний перехід потоку
Підходить для критичних служб
Легкий рентгенографічний контроль після зварювання
Ковзання на фланці
Накладні-фланці ковзають безпосередньо по трубі перед зварюванням. Просте встановлення та конкурентоспроможна вартість роблять їх одними з найпоширеніших типів фланців для середніх і низьких -тисків.
Переваги:
Легке вирівнювання труб
Нижча вартість виготовлення
Швидкий монтаж
Підходить для загального промислового обслуговування
Економічний для великих{0}}проектів


Фланці з’єднання внапуск
Фланці з’єднання внапуск працюють разом із кінцями заглушок, що дозволяє обертати фланець під час встановлення. Вони спрощують вирівнювання та скорочують час обслуговування систем, які потребують частого демонтажу.
Переваги:
Легке вирівнювання болтів
Багаторазові фланці
Нижча вартість обслуговування
Підходить для великих систем трубопроводів
Фланці з довгими зварними шийками
Фланці з подовженою приварною шийкою призначені для посудин під тиском, резервуарів для зберігання та теплообмінників, де потрібне додаткове посилення.
Переваги включають:
Покращений розподіл напруги
Більш висока жорсткість конструкції
Знижена концентрація шва
Відмінна надійність ущільнення
Доступні матеріали з нержавіючої сталі
Ми виробляємо фланці з нержавіючої сталі в широкому діапазоні аустенітних, дуплексних, супердуплексних та спеціальних сплавів, щоб відповідати вимогам різноманітних промислових застосувань. Усі матеріали постачаються з повними сертифікатами випробувань на стані (MTC) і повним відстеженням числа нагріву.
|
Клас матеріалу |
Стандартний |
Ключові характеристики |
Типові програми |
|
304 |
ASTM A182 F304 |
Чудова стійкість до корозії,-рентабельність, хороша зварюваність |
Водопідготовка, харчова промисловість, загальнопромислові трубопроводи |
|
304L |
ASTM A182 F304L |
Низький вміст вуглецю для покращення зварюваності та зменшення випадання карбіду |
Зварні системи трубопроводів, хімічні заводи |
|
316 |
ASTM A182 F316 |
Підвищена стійкість до хлоридів і хімікатів завдяки вмісту молібдену |
Морське машинобудування, хімічна переробка, фармацевтичні заводи |
|
316L |
ASTM A182 F316L |
Чудова стійкість до корозії з відмінною зварюваністю |
Офшорні проекти, продукти харчування та напої, фармацевтична промисловість |
|
321 |
ASTM A182 F321 |
Стабілізований титан для кращої-високої температури |
Теплообмінники, котли, витяжні системи |
|
347H |
ASTM A182 F347H |
Ніобій стабілізований з чудовим опором повзучості при підвищених температурах |
Електростанції, нафтопереробні заводи, посудини під тиском |
|
310S |
ASTM A182 F310S |
Чудова стійкість до окислення та тепла |
Печі, високо{0}}температурні трубопроводи, термообробне обладнання |
|
904L |
ASTM A182 F904L |
Виняткова стійкість до сильних кислот, точкової та щілинної корозії |
Заводи сірчаної кислоти, хімічна обробка, морські платформи |
|
Дуплекс 2205 |
ASTM A182 F51 |
Висока міцність з чудовою стійкістю до корозійного розтріскування під напругою |
Нафта та газ, системи морської води, опріснювальні установки |
|
Супер дуплекс 2507 |
ASTM A182 F53 |
Чудова механічна міцність і стійкість до корозії в суворих умовах |
Морські платформи, підводні трубопроводи, морська техніка |
|
Супер дуплекс F55 |
ASTM A182 F55 |
Відмінна стійкість до впливу хлоридів і висока механічна міцність |
Нафтохімічні заводи, морські споруди, агресивні хімічні послуги |
|
Спеціальні сплави |
За запитом |
Матеріали виготовлені згідно з проектом |
Проекти EPC, промислове застосування на замовлення |
Додатки
Додатки
Застосування: нафтопереробні заводи, офшорні бурові платформи, підводні трубопроводи, трубопроводи терміналів зрідженого природного газу та підприємства з переробки вуглеводнів.
Вибір фланців: важкі-фланці зі зварною шийкою (WN) і кільцевим з’єднанням (RTJ) у Duplex 2205, Super Duplex 2507 і Grade 316L для боротьби з корозією під високим тиском і кислим газом (H2S).
Заводи з хімічної обробки та кислоти
Застосування: виробництво добрив, системи зберігання сірчаної/азотної кислоти, хімічні реактори та трубопроводи для транспортування агресивних рідин.
Вибір фланців: з’єднання внахлест і ковзання-на фланцях із високоякісних-сплавів, таких як 904L і 310S, забезпечуючи виняткову локальну корозію, точкову стійкість і стійкість до утворення щілин.
Генерація електроенергії та відновлювана енергетика
Застосування: котли теплових електростанцій, контури ядерного охолодження, трубопроводи надкритичної пари та контури видобутку геотермальної енергії.
Вибір фланців: Довга зварна шийка (LWN) і спеціальні ковані фланці з важкими-стінами з титану-стабілізованого 321 або ніобію-стабілізованого 347H для забезпечення високої{5}}температурної міцності на повзучість.
Морська та опріснювальна техніка
Застосування: суднобудування, системи водяного баласту, установки опріснення морської води та системи очищення морських вихлопів (скруббери).
Вибір фланців: стандартні та нестандартні фланці зі свердлінням, виготовлені з супердуплексу F53/F55, розроблені для стійкості до корозійного розтріскування під напругою (SCC),-спричиненого хлоридом.
Міжнародні стандарти, які ми виробляємо
Для різних ринків потрібні різні стандарти фланців. Наші виробничі можливості охоплюють основні міжнародні специфікації, забезпечуючи сумісність із системами трубопроводів, що використовуються в усьому світі.
|
Стандартний |
застосування |
|
ASME B16.5 |
Трубні фланці від NPS 1/2" до 24" |
|
ASME B16.47 Серія A |
Фланці великого діаметру |
|
ASME B16.47 Серія B |
Промислові труби великого діаметру |
|
EN 1092-1 |
Європейські системи трубопроводів |
|
DIN |
Німецьке промислове застосування |
|
JIS B2220 |
Японські промислові трубопроводи |
|
BS |
Британський стандарт труб |
|
ГОСТ |
Ринки Росії та СНД |
Розширена інфраструктура кування та обробки з ЧПУ
Контрольований процес кування
Оптимальне вирівнювання потоку зерна:Ми використовуємо закриті-штампи та прецизійну кільцеву прокатку для покращення структури аустенітного зерна. Це забезпечує чудову стійкість до втоми та усуває внутрішні пустоти або дефекти.
Високий коефіцієнт кування:Забезпечує рівномірну густину та ізотропні механічні властивості через важкі-стінні або промислові фланці великого-діаметра.


Точна обробка та ущільнення поверхні з ЧПУ
Точні допуски:Безперервна обробка на багато-осьових токарних верстатах з ЧПК гарантує ідеальну концентричність, вирівнювання-отворів для болтів і суворе дотримання допусків на розміри ASME/EN.
Фонографічна зубчаста обробка:Для фланців з рельєфною поверхнею (RF) ми суворо контролюємо шорсткість поверхні, щоб максимізувати захоплення прокладки та запобігти мікро-витоку рідини.
Відпал розчину та термічна обробка Розчинення карбіду:Усі аустенітні та дуплексні сорти проходять відпал-загартованого водним розчином, щоб розчинити карбіди хрому назад у матриці. Це усуває внутрішні напруги та відновлює максимальну локальну стійкість до корозії.
Варіанти облицювання фланців
Підняте обличчя (RF)
Найбільш часто використовувана облицювання фланців для промислових трубопровідних систем. Рельєфна ущільнювальна поверхня концентрує тиск прокладки, забезпечуючи надійне ущільнення в умовах середнього- та високого-тиску.
Плоске обличчя (FF)
Розроблено для систем низького-тиску та чавунного обладнання, де потрібне рівномірне стиснення прокладки по всій поверхні фланця.
З'єднання кільцевого типу (RTJ)
Фланці RTJ мають прецизійну-оброблену канавку для металевих кільцевих прокладок. Вони широко використовуються в середовищах із високим-тиском і-температурою, таких як нафтопереробні заводи та морські платформи.
Шпунт і паз (T&G)
Ця конструкція забезпечує точне розташування прокладки та покращену стабільність ущільнення, що робить її придатною для складних умов експлуатації.
Чоловіки та жінки (M&F)
Відповідні рельєфні та заглиблені поверхні забезпечують точне вирівнювання та захищають прокладку під час встановлення, що робить їх ідеальними для критичних додатків обслуговування.
Заводські можливості
|
Можливість |
Дані |
|
Річне виробництво фланців |
20 000 тонн |
|
Потужність для обробки пластин |
30 000 тонн |
|
Діапазон розмірів продукції |
DN15–DN1500 |
|
Номінальний тиск |
150–2500 клас |
|
Простежуваність матеріалу |
100% відстеження теплового числа |
|
Перевірка PMI |
100% |
|
Сертифікат випробування млина |
EN 10204 3.1 Доступно |
|
Експортні ринки |
Європа, Близький Схід, Південно-Східна Азія, Південна Америка |
|
OEM і виготовлення на замовлення |
в наявності |
Суворий контроль якості
Ми працюємо відповідно до-політики якості без дефектів. Жоден фланець не покидає наше підприємство, не пройшовши багато-етапну перевірку, яку проводять сертифіковані технічні спеціалісти рівня II/III.
Позитивна ідентифікація матеріалу (PMI Test)
Ручні аналізатори XRF перевіряють кожен окремий фланець, щоб перевірити точну кількість легуючих елементів (Cr, Ni, Mo) перед упаковкою.
Ультразвуковий контроль (UT)
Виконується на фланцях високого{0}}тиску (клас 600 і вище) для виявлення підповерхневих шарів, тріщин або включень.
Випробування на проникнення барвника (PT)
Наноситься на герметизуючі поверхні та зони підготовки до зварювання, щоб виявити мікро-тріщини або пористість поверхні.
Перевірка розмірів і геометрії
Штангенциркулі, мікрометри та різьбоміри підтверджують усі показники зовнішнього діаметра, внутрішнього діаметра, товщини та-кола болта.
FAQ




















