Різьбовий фланець з нержавіючої сталі
Огляд продукту
Різьбовий фланець із нержавіючої сталі використовується для внутрішніх-різьбових, не-зварних з’єднань труб у системах зі стабільними вимогами до температури чи тиску.
Технічні характеристики
|
Категорія |
Параметр / Властивість |
Значення / Специфікація |
|
Стандарти дизайну та розмірів |
Американський стандарт |
ASME B16.5 (від 1/2" до 24") |
|
Європейський стандарт |
EN 1092-1 Тип 13 (DN15 до DN600) |
|
|
Японський стандарт |
JIS B2220 |
|
|
Характеристики різьби |
Тип різьби (стандартний) |
NPT (ASME B1.20.1) |
|
Тип нитки (необов'язково) |
BSPT (Rc) / G (BSPP) / PT |
|
|
Стандарт калібру різьби |
Еталонні калібри ASME B1.20.1 |
|
|
Перевірка різьби |
100% придатний/ні-Перевірка калібру пробки |
|
|
Матеріал і виробництво |
Стандарт матеріалу |
ASTM A182 / ASME SA182 |
|
Класи нержавіючої сталі |
F304 / F304L / F316 / F316L / F321 / F51 (дуплекс) |
|
|
Термічна обробка |
Розчин, відпалений Більше або дорівнює 1040 градусам + загартування водою |
|
|
Номінальний тиск і розміри |
Клас тиску ASME |
Клас 150 / 300 / 600 / 900 |
|
EN Номінальний тиск |
PN6 / PN10 / PN16 / PN25 / PN40 / PN63 / PN100 |
|
|
Діапазон розмірів |
1/2" до 24" (DN15 до DN600) |
|
|
Механічні властивості (F316L) |
Міцність на розрив |
Більше або дорівнює 485 МПа |
|
Межа текучості |
Більше або дорівнює 170 МПа |
|
|
Подовження |
Більше або дорівнює 30% |
|
|
Твердість |
Менше або дорівнює 187 HBW |
|
|
Допуски на розміри (ASME B16.5) |
Зовнішній діаметр |
NPS Менше або дорівнює 10": ±2,0 мм / Більше або дорівнює 12": ±3,0 мм |
|
Внутрішній діаметр |
NPS Менше або дорівнює 10": +1.0 / -0 мм / Більше або дорівнює 12": +1.5 / -0 мм |
|
|
Товщина |
NPS Менше або дорівнює 18": +3.0 / -0 мм / Більше або дорівнює 20": +5.0 / -0 мм |
|
|
Глибина зенкування |
NPS Менше або дорівнює 10": ±1,0 мм / Більше або дорівнює 12": ±1,5 мм |
Інженерія та виробництво
Процес нарізання різьби з ЧПУ
Внутрішня різьба оброблена відповідно до стандартів NPT або BSPT для досягнення щільного механічного прилягання.
Процес виробництва кування
Гаряче кування вдосконалює зернисту структуру, щоб покращити{0}}витримку тиску.
Обробка розчином відпалу
Нагрівання та швидке охолодження відновлюють стійкість до корозії та зменшують внутрішню напругу.
Протоколи перевірки розмірів
Штангенциркулі та різьбоміри перевіряють товщину стінки, точність кроку та зовнішні діаметри.
Відповідність і гарантія якості
Відповідність нормативним стандартам
Перевірка відстеження матеріалу:На кожному фланці нанесено нагрівальний код, пов’язаний із сертифікатами заводу.
Перевірка номінального тиску:Розміри відповідають номінальним значенням тиску та температури ASME B16.5 або EN 1092-1.
Перевірка хімічного складу:Спектроскопія перевіряє вміст хрому, нікелю та молібдену відповідно до стандартів ASTM.
Заводські протоколи якості
Не{0}}руйнівний контроль:Випробування рідинним пенетрантом перевіряє внутрішні та зовнішні поверхні на наявність під-поверхневих мікро-тріщин.
Перевірка гідростатичного тиску:Зразки партій проходять випробування тиском води, щоб підтвердити структурну герметичність під навантаженням.
Перевірка калібру різьби:Відповідає/Ні-Вимірювальні прилади Go перевіряють глибину внутрішньої різьби та допуски конусності після обробки.
Додатки
|
Поле застосування |
Типове використання |
Переваги |
|
Хімічна обробка |
Підключення трубопроводів у не-зварюваних небезпечних зонах |
Зменшує ризик займання під час встановлення |
|
Очищення води |
З'єднання нержавіючих ліній в системах опріснення |
Покращена стійкість до точкової хлоридної корозії |
|
Нафтогазові підприємства |
Монтаж допоміжних трубопроводів-низького тиску |
Спрощує розбирання під час обслуговування |
|
Їжа та напої |
Підключення мереж транспортування санітарних рідин |
Мінімізує ризик забруднення щілин на з’єднаннях |
|
Морська техніка |
Підключення бортового охолодження та паливного трубопроводу |
Витримує тривалий вплив соляних бризок |
Ланцюг постачання та потужність
Інвентаризація сировини
Регулярні запаси сертифікованих заготовок для кування 304 і 316 забезпечують стабільне планування виробництва.
Місячна вихідна потужність
Виробничі лінії виробляють до 500 метричних тонн фланців на місяць.
Гнучка пакетна обробка
Регульовані конфігурації інструментів підтримують як великі-серійне виробництво, так і невеликі-серійні замовлення.
Стандарти експортної упаковки
Фланці мають анти{0}}корозійне масляне покриття та фанерну упаковку для морського транзиту.
FAQ
Питання: Яка обробка поверхні доступна для ущільнювальної поверхні?
A: Фланці постачаються з гладкими або стандартними зубчастими обробками відповідно до стандартів ASME.
З: Чи надаєте ви звіти про випробування матеріалів (MTR) з кожною відправкою?
Відповідь: Так, для хімічних і механічних даних надаються сертифікати випробувань EN 10204 3.1.
З: Як захистити внутрішню різьбу під час доставки за кордон?
Відповідь: Кожен фланець оснащено пластиковим ковпачком високої-щільності, щоб запобігти пошкодженню різьби від удару та потраплянню сміття.
З: Нарізання різьби виконується до чи після остаточної термічної обробки?
A: Різьблення виконується після термічної обробки, щоб уникнути термічного спотворення кроку та конусності.
З: Який час виконання для-нестандартних розмірів товщини втулки?
A: Спеціальні конфігурації вимагають стандартного часу виконання від чотирьох до шести тижнів для кування, механічної обробки та перевірки.
З: Чи нанесені позначки на корпус фланця-лазером?
Відповідь: штамп-з низьким навантаженням на зовнішньому ободі забезпечує постійну розбірливість без створення напруги.
З: Які герметики для різьби ви рекомендуєте для-високотемпературних установок?
A: Для запобігання задиранням під час складання можна використовувати тефлонову стрічку з -нікелем- високої чистоти або анаеробні сполуки.
Популярні Мітки: різьбовий фланець з нержавіючої сталі, виробники, постачальники, фабрика різьбових фланців з нержавіючої сталі
Вам також може сподобатися
Послати повідомлення